Здравствуйте!
Стоит задача автоматизировать процесс производства изделий внутри цеха. Сейчас имеется конфигурация УНФ, заведена номенклатура и спецификации. Нужно фиксировать выпуск каждой единицы продукции и печатать этикетку с временем производства.
Планируется сделать какое то АРМ для работника, который производит выпуск, что бы он фиксировал факт выпуска единицы продукции и печатал этикетку. Сотрудник будет получать задание в виде печатного бланка с штрихкодом, на бланке будет план на смену. Сотрудник сканирует штрихкод с бланка, на экране отображается план на смену, таблица с списком изделий и количеством План/Факт. Он ставит курсор на нужную позицию, нажимает кнопку и печатается этикетка, программа фиксирует факт выпуска единицы продукции.
Хотел спросить совета в том, как лучше реализовать этот механизм в конфигурации УНФ.
У меня вариантов реализации 2:
1. Документ Заказ на производство это план, из него печатается бланк с штрихкодом. Добавляем новый документ, который будет отражать факт выпуска единицы продукции, на каждый выпуск 1 шт. создается новый документ. Этот документ делает движение по регистру (тоже будет добавляться). В конце смены собираются все документы выпуска и на основании документа Заказ на производства создается документы Сдельный наряд и Сборка запасов.
2. В документ Сборка запасов добавить новую ТЧ (в ней будет информация о каждой единицы продукции, исполнитель/время производства), и в нее добавлять продукцию при каждой печати этикеток и каждый раз проводить документ Сборка запасов.

Я больше склоняюсь к 1 варианту, я думаю он будет быстрее отрабатывать.
Посоветуйте пожалуйста как лучше реализовать эту задачу.

Клепать кучу доков и потом их обрабатывать и удалять так себе идея, имхо 1 док с записью каждой позиции

можно и в не док писать, а выводить оператору обработку, и из нее писать в док

(0) Собственно, можно реализовать документ Наряд:
- "План": Номенклатура (с ШК), Количество План
- "Факт": Номенклатура, Время выпуска, Сотрудник
- "ОТК":  Номенклатура, Время контроля, Сотрудник ОТК

Останется встроить в цепочку существующих документов.
Например: Требование накладная - выдали в работу материалы, наш Наряд, Отчёт производства за смену - вернули остатки материалов и продукцию

(0) Перечитал несколько раз и не понял, что именно автоматизируется по сравнению с тем, что есть сейчас. Какие операции исключаются, в чем упрощение процесса проявляется ?

(4) Суть автоматизации в том, чтобы во-первых сделать максимально простое рабочее место работнику цеха, а во-вторых придумать механизм формирования документов. В типовой УНФ есть документы Заказ на производство, Сборка запасов и Сдельный наряд. Но нужно печатать этикетки на каждую единицу продукции, которая выходит с конвейера и фиксировать время выпуска. Создавать на каждый выпуск документ производства не вариант, документ Производства должен быть один за смену. Поэтому нужно где то хранить информацию о каждой единицы выпущенной за смену продукции

(5) в таком раскладе - просто регистр сведений с отметками времени и ГП и Обработка для пикания ШК.
По факту, тебе нужна фиксация выпуска, план оного тебе не смысл делать. Бегунок (список тех.операций и ШК) печатаем из спецификации

(2) Я думаю хранить данные в форме обработки не очень надёжно, если вдруг выключат свет, то информация о произведенной за смену продукции потеряется

(7) не надо ее там хранить, при фиксации писать в таб часть дока

(6) Это тоже вариант, но мне почему то вариант с документом кажется как то надежнее что ли.

(7) Вот это у меня вариант 2, я подумал, что проводить документ Сборка запасов при каждом выпуске будет медленно. Но плодить кучу документов тоже не хочется

(9) Человек, использующий УНФ, говорит про надежность :)))))

(10) объем выпущеной продукции за смену, чтобы понимать количество строк в таб части?

(11) Что-то более серьезное на этом производстве просто не нужно)

(12) Примерно 100

(13) Эксперт!!!

(15)ЕРП они финансово не потянут, да и исходя из их требований функционала УНФ достаточно

(14) Ваще херня, пиши сразу в док и записывай, в конце смены проводи

(0) Эх! Сколько такого делалось. И всегда все выглядело логично с точки зрения программиста. А когда дело доходило до дела, оказывалось, что никто ничего не нажимает и не печатает. Потому что...
Казалось бы, какие к разработчику претензии. А такие, что не надо делать продукты вчерашнего дня. Сегодня это должно выглядеть примерно так:
Есть план производства. Примерно понятно, когда должна быть выпущена продукция. В это время сотруднику, на его личный смартфон приходит сообщение: "ты сделал?". Он отвечает (голосом, текстом, кнопкой, не важно) да или нет. Дальше, я думаю, понятно

(18) ага, на механообработке личные смартфоны на рабочем месте.
Там на шматки подерут за нарушение техники безопасности
(17) С документом проблемка, если выпуск одинаковых изделий идёт от 2 и более человек, в РС писать проще.

ТСу больше проблема "Пикнули и не сделали", потому, я предлагал документ с ТЧ "ОТК", типа, работник пикнул, а кто-то, например, ОТК (бригадир) подтвердили

(19) А рабочее место 1С ТБ не нарушает?

(20) нет, сканер ШК и комп, явно стоят не возле станка
А смартфон, как нечего делать, положат на станину или тумбочку.
Любимое развлечение токарей, ложить заготовки и готовые детали на станок и потом удивляться, что они летают аки херувимы

(18) да, вот этой херни Х штук сделал - вот тех х*евин У штук не сделал по такой-то причине, тут брак такой-то. А нет, это не то. Погоди, Михалыч, ты че творишь? Ну в общем о чем это я

И все голосом, в цеху.

1 Документ наряд задание делает плановый отдел. На смену, день месяц и т.д. каждая строка отдельное задание на рабочего, единицу оборудования, продукцию и т.п.

2 документ собственно выполнение этого задания. что получил, что сдал, когда кому кем.
Печать этикетки это меньшее из зол для этого вообще ничего не нужно. показал справочник товаров зафиксировал время и рабочего и печатай. это вообще побочный продукт автоматизации.
Этикетка нужна для последующего разбора полетов кто сколько сделал, кто выпустил брак, контроль сроков годности, почему пошел перерасход материалов и т.п. нужно сперва разобраться с основной целью автоматизации этого процесса, а потом уже думать как его лучше реализовать. Очень часто производственники думают, что этикетка или штрих код решит все их проблемы сам по себе но это не так. потом вспомнят а кто из контролеров отк это принял. или кладовщиков. что в этикетке окажется не вся информация есть и т.д.

(19) "С документом проблемка, если выпуск одинаковых изделий идёт от 2 и более человек, в РС писать проще.
" что ты имеешь ввиду?
да в рс лучше, но потом его и чисть надо
а если фиксаци. 2 оператора- то в разные доки пусть пишут

(23) Они  (производственики) готовы как елка этими этикетками обвешаться, считая это понацеей от всего, на одном предриятии на один отрез ДСП умудрялись до 7 этикеток клеить, ебантизм возведеный в абсолют...

(24) зачем чистить РС? Это накопление данных, кто, что и когда делал и собрать оное в единый документ не проблема по концу смены. Разбор полётов ни кто не отменял, а так есть чёткое соответствие Сотрудник - Изделие - Премия/Пендаль

Для 2 доков есть проблема "В чей док сейчас писать?" - лопухнутся по любому, если технически не порешать этот вопрос

Тут больше нужно выстроить тех процесс:
- внешняя часть (планирование, спецификации, выдача материалов)
- собственно производство (в этой части только фиксация выпуска и, возможно, сразу всего объёма изделий, а не по одному - нужно понимать что выпускают, одно дело ювелирка или станки, другое гайки)
- результат работы (фиксация брака, оформление данных выпуска, сдача на склад и т.д.)

(22) И такое уже делали не раз. Прекрасно работает

По-моему, так все наоборот, один документ за смену не вариант. Делайте отдельные выпуски и не выдумывайте.